Крепеж и крепежные изделия.

Наша промышленность пока не может конкурировать с импортом из-за устаревших технологий и оборудования. Поэтому любое предприятие, решившее эти проблемы, сможет успешно занять свою долю на рынке Важно, чтобы в цене произведенного на месте товара ...

Наша промышленность пока не может конкурировать с импортом из-за устаревших технологий и оборудования. Поэтому любое предприятие, решившее эти проблемы, сможет успешно занять свою долю на рынке Важно, чтобы в цене произведенного на месте товара транспортные расходы были сведены к минимуму.

Современная технология производства гвоздей и крепежа выглядит следующим образом. Основой для болтов, гаек, шурупов и прочих подобных изделий является стальная проволока, реже — пруток. Впрочем, проволока может достигать и 10 см в диаметре — такая идет на изготовление специального крепежа. Согласно применяемой сейчас технологии холодной высадки, отрезанная заготовка поступает под пресс оборудования группы высадки, где приобретает необходимую форму.

Скорострельность автомата высадки составляет 300-600 изделий в минуту. Потом заготовка без резьбы поступает в машину группы накатки резьбы, из которой выходит готовое изделие Готовый болт или шуруп отправляется на закалку или в электролитическую ванну для нанесения покрытия, допустим, хромового. Весь процесс автоматизирован. Обслуживают процесс максимум пятеро рабочих в одну смену.

Александр Семенов: Не надо ничего выдумывать, а нужно просто купить оборудование на Тайване и производить по современной технологии знакомые рынку и востребованные им

изделия высокого качества.

Выбор в качестве оптимального для нас именно тайваньского оборудования, помимо всего прочего, объясняется весьма существенным фактором: оно ориентировано на низкий уровень квалификации обслуживающего персонала.

Закупив, допустим, итальянские или немецкие машины, можно просто не найти инженеров для их обслуживания. Что касается отечественного оборудования, то, по мнению Александра Семенова,— это выброшенные деньги.

В отличие от торговца, вынужденного поддерживать широчайший ассортимент, производителю достаточно сконцентрироваться на выпуске лишь нескольких позиций одного вида изделий. По отзывам экспертов, самым рентабельным в производстве продуктом является гайка.

Комплект тайваньского оборудования для предприятия с объемом производства 500 т в месяц и ассортиментом гайки от Мб до М20 будет стоить порядка $3,5 млн (с учетом доставки и всех таможенных платежей). Необходимая производственная площадь — 200-300 кв. м.

Если предприятие будет создаваться на базе существующих промышленных помещений, то стоимость строительно-монтажных работ не превысит $300 тыс.

Ежемесячная прибыль после выхода на проектную мощность — не менее $100 тыс. Окупаемость затраченных средств — от года до трех лет. Сумма вложений в аналогичный проект по производству болтов — примерно $1,5 млн, срок окупаемости такой же. Хотя можно подобрать

проект, который окупится за полгода.

Однако возникает два вопроса. Первый — где малому предприятию взять на это деньги? И второй — как наладить стабильный сбыт большого объема одного вида изделия узкой номенклатуры?

Сегодня в рамках общей концепции развития метизной отрасли "Росметиз" предлагает малым предприятиям специальную программу кредитования и поддержки. Хотя программа и ставит целью развитие метизной отрасли России, однако, это не государственный проект. Основа — долгосрочный коммерческий интерес всех участников: тайваньских производителей и поставщиков оборудования, банков, консультантов и т. д.

Любой предприниматель, желающий открыть производство крепежа, может обратиться в "Росметиз", а в случае положительного решения он получит помощь в создании производства. Выглядит это так. Предприниматель получает кредит Эксимбанка Тайваня на покупку тайваньского же оборудования в размере 85% полной стоимости, включая страхование и доставку. 15% вносит сам. Специалисты "Росметиза" берут на себя помощь в сопровождении всего процесса, включая юридические и производственные вопросы.

Программа подразумевает интеграцию нового производства в уже имеющуюся систему централизованных закупок трейдерскими компаниями—членами ассоциации. Именно такая схема сейчас работает и на Тайване. Там малые крепежные предприятия интегрированы в большие технопарки. Им продают оборудование, обеспечивают новыми технологиями, централизованно закупают их продукцию. Таким образом, владелец компании имеет возможность полностью сконцентрироваться на производстве.

При соблюдении этого условия предприятие однозначно выдержит конкуренцию, и импорт его не съест.